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   摘要：針對不同噪音源分析，分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進、排風(fēng)消聲器設(shè)施、管道消音器及消音包扎等治理措施，通過現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)的實施和資金投入有效防止了設(shè)備噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響，取得了良好環(huán)保效果。

  山東煙臺某新型干法水泥項目，2009年7月建設(shè)5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線配套12MW純低溫余熱發(fā)電工程，噪聲環(huán)境要求嚴(yán)格，建設(shè)初期設(shè)計選用了低噪音設(shè)備（立磨、螺桿空壓機、三葉低噪音蘿茨風(fēng)機等）及廠房門窗封閉等措施降低生產(chǎn)環(huán)境噪音。生產(chǎn)運行后根據(jù)實際情況針對不同噪音源分析，分別采取隔音門、隔音窗、隔聲屏、隔音罩和進、排風(fēng)消聲器設(shè)施、管道消音器及消音包扎等治理措施，實施后生產(chǎn)運行噪音監(jiān)測達到了現(xiàn)行國家相關(guān)噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)，通過現(xiàn)代水泥工業(yè)技術(shù)的實施和資金投入300多萬元，有效防止了噪聲對公司職工及周圍村莊生活的影響，取得了良好環(huán)保效果。

  1 廠區(qū)主要工程治理噪聲源點

  （1）窯尾排風(fēng)機及鋼煙囪系統(tǒng)

  （2）窯頭排風(fēng)機系統(tǒng)

  （3）窯頭篦冷機系統(tǒng)的冷卻風(fēng)機系統(tǒng)（11臺）

  （4）原料磨循環(huán)風(fēng)機系統(tǒng)

  （5）煤磨排風(fēng)機及煙囪系統(tǒng)

  （6）煤磨羅茨風(fēng)機系統(tǒng)

  （7）窯尾高溫風(fēng)機系統(tǒng)

  （8）窯頭燃燒器用一次風(fēng)羅茨風(fēng)機系統(tǒng)

  （9）余熱發(fā)電冷卻塔及鍋爐排污系統(tǒng)

  （10）生料均化庫和水泥庫、散裝庫底羅茨風(fēng)機系統(tǒng)

  2 技術(shù)分析

  （1）根據(jù)廠區(qū)噪聲主要相關(guān)噪聲源的勘測，這十個系統(tǒng)的噪聲值都在97-110dB（A）之間，而且這些設(shè)備都是空載運行，如正常生產(chǎn)后的噪聲值將會有所增加。

  （2）如原料立磨空載運行時現(xiàn)場勘測噪聲為87 dB（A），進料運行時106 dB（A），本廠區(qū)的建設(shè)地勢較為特殊，廠區(qū)四面環(huán)山（見圖1），因此廠界地勢標(biāo)高均高于廠區(qū)內(nèi)部地勢，而廠區(qū)內(nèi)的設(shè)備發(fā)聲點距廠界都很近，緊鄰廠界院墻，特別是窯尾排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)風(fēng)機出口煙囪的標(biāo)高達到123M，出口處聲壓級106.1dB（A），并且風(fēng)機距廠界院墻約20米左右。噪聲臨界環(huán)境幾乎就是廠界環(huán)境。

  （3）公司要求治理后的技術(shù)指標(biāo)達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》中的Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)。如果僅僅采用常規(guī)的隔聲屏障的方式來實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，顯然是不現(xiàn)實的，因此，在設(shè)計中，根據(jù)現(xiàn)場聲源頻率分析情況，有針對性的對超標(biāo)頻率范圍的聲源采取吸聲、隔聲和低頻阻尼的綜合方式，方可達到預(yù)期效果。

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