全國統(tǒng)一咨詢熱線：
0753-2683615水泥廠日常生產中廢氣非正常排放的問題及防治對策
發(fā)布時間：2019/2/22 13:40:56 瀏覽次數：3383
隨著我國經濟的快速發(fā)展、人民生活水平的不斷提高以及環(huán)境問題的日益突出，國家對污染物排放的控制要求越來越高，行政處罰越來越重，綜合管理措施越來越多，以往的防治設施和管理要求已不能滿足新環(huán)保法的要求，采取新的防治對策，控制所有污染物的正常和非正常排放，保護生態(tài)環(huán)境。
一、日常生產時廢氣污染物非正常排放問題
水泥企業(yè)日常生產時污染物非正常排放量較大，主要表現在15個方面：
1、提升機冒灰，大量粉塵無組織排放;
2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰，粉塵無組織排放;
3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰，粉塵無組織排放;
4、煤粉在系統(tǒng)內自燃，大量廢氣無組織排放;
5、煤粉在系統(tǒng)內爆炸，大量廢氣無組織排放;
6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內壓高，系統(tǒng)無組織排放粉塵量增加;
7、布袋除塵器燒袋，除塵效率下降，粉塵超標排放;
8、布袋除塵器破袋，除塵效率下降，粉塵超標排放;
9、窯尾廢氣中CO濃度達到規(guī)定值電除塵器關閉，廢氣未經處理直接超標排放;
10、放電極出現電暈閉塞現象，除塵效率降低，粉塵超標排放;
11、增濕塔內噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差，電除塵器除塵效果下降，粉塵超標排放;
12、電除塵器出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零，除塵效率下降，粉塵超標排放;
13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低，粉塵超標排放;
14、烘干廢氣電除塵器內氣體有結露現象，除塵效率下降，粉塵超標排放;
15、水泥散裝時有大量粉塵排放。
二、日常生產時污染物非正常排放根源與防治對策
1、提升機冒灰
原因：除塵器未開;、除塵器及提升機密封不嚴漏風嚴重;除塵器堵料、糊袋等。
防治措施：應查找原因，針對相應原因進行處理，如除塵器未開需要啟動收塵電機并將收塵閥打到合適位置等。
2、水泥庫頂水泥管道接頭漏灰
原因：輸送管道法蘭連接不好、螺絲松動，密封不嚴，或者石棉墊擠碎脫落。
防治措施：應將螺絲擰緊或更換，加裝石棉密封墊。
3、水泥庫頂輸送管道吹破冒灰
原因：送物料過程中夾帶物料風速太高及物料在其過程中的磨損。
防治措施：應在冒灰處補焊或用水泥石棉繩浸濕附在冒灰處做臨時補救，待停車時再補焊，吹破嚴重時要停車更換。
4、煤粉在系統(tǒng)內自燃
原因：煤粉可能烘得過干;煤磨運轉時，系統(tǒng)中有沉積的煤粉;煤粉在系統(tǒng)內黏結堵塞。
防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太高;防止系統(tǒng)中煤粉沉積、堵塞，防止漏風;控制煤磨出口氣體溫度不能太低。
5、煤粉在系統(tǒng)內爆炸
原因：煤粉可能烘得過干;煤粉很細，在懸浮狀態(tài)直接與空氣接觸，引燃爆炸。
防治措施：控制煤磨出口氣體溫度不能太低，防止煤粉中的水汽結露;控制煤磨機出口煤粉的細度，防止煤磨空磨運轉，一旦發(fā)現應嚴格控制煤磨出口溫度<80℃，盡快恢復喂煤，10min不能恢復應停磨處理;引進預熱廢氣、使煤磨系統(tǒng)在惰性狀態(tài)下操作、防止漏風、控制操作溫度等防止和限制可爆氣體形成等。
6、袋除塵器糊袋，系統(tǒng)內壓高
原因：殼體密封不良，使濾袋被水淋而潮濕;清灰不良;粉塵含濕量高;濾袋懸掛方式不正確。
防治措施：更換干燥濾袋、加強殼體密封，或解決漏水源;加強人工清灰，改善清灰裝置和方式;控制進口煙氣溫度和濕度，加強保溫、減少漏風、加強煙氣處理;重新調整懸掛方式。
7、布袋除塵器破袋
原因：烘干機出現“空燒”現象，煙氣溫度高。
防止措施：應控制煙氣溫度，保證進入除塵器的煙氣溫度在180℃以下，或者連續(xù)喂料。
8、布袋除塵器破袋
原因：清灰周期過長或過短;濾袋懸掛過于松弛;過濾風速過高;濾袋框架的摩擦;廢氣溫度過高。
防治措施：調整清灰周期;改善掛袋質量;減少處理風量;修整框架質量或調整安裝;控制入口氣體溫度或更換成耐高溫材質的濾袋。
9、窯尾廢氣中CO濃度達到規(guī)定值電除塵器關閉
原因：廢氣中CO濃度達到規(guī)定值，CO報警裝置報警，電除塵器不關閉，將有導致電除塵器爆炸的危險。
防治措施：應加大送風量或減小燃煤加入量。
10、放電極出現電暈閉塞現象
原因：放電極附近存在大量正離子，正離子和塵粒碰撞后，使塵粒荷電，并在電場作用下吸附在放電極上，導致電暈閉塞現象。
防治措施：把放電極上的積灰吹掃或沖洗干凈;將放電極由光滑圓線、星形線更換為R-S芒刺線、多刺芒刺線、魚骨針形放電線等;降低煙塵的比電阻。
11、增濕塔內噴頭霧化不良，窯灰水分過高，增濕效果差
原因：噴嘴調整不加;噴嘴內結垢堵塞或噴嘴接縫處漏水(噴嘴密封墊失效);壓力不足、管路漏水;水泵故障。
防治措施：停窯檢修時重新調整;停窯檢修時清洗或更換;堵漏管路、調整水泵工作壓力;啟動備用水泵，查明原因、盡快檢修更換部件;增濕塔下窯灰立刻從旁路排出。
12、電除塵器出現一次工作電流大、二次電壓升不上去接近于零
原因：收塵極板和電暈極之間短路;石英套管內壁因冷凝結露造成高壓對地短路;電暈極振打絕緣瓷瓶破損，對地短路;高壓電暈或電纜頭對地擊穿短路;灰斗積灰過多，已堆積到電暈框架，造成陰陽極之間短路。
防治措施：清除造成短路的雜物或斷脫的電暈線;將石英套管擦抹干凈，采取保溫措施或提高套管的溫度;修復或更換損壞的絕緣瓷套或電纜;檢查斷線處，去除參與的電暈線。
13、除塵器一、二次電壓電流均正常，但除塵效率顯著降低
原因：氣流分布板孔眼堵塞;灰斗的阻流板脫落，氣流發(fā)生短路;出口處的排灰裝置嚴重漏風。
防治措施：檢查分布板的振打裝置是否失靈;檢查阻流板并做適當處理;加強排灰裝置的密閉性。
14、烘干廢氣電除塵器內氣體有結露現象
原因：烘干機出口廢氣溫度過低。
防治指施：加大喂煤量，提高熱氣流的溫度;減少烘干機出料罩處漏風;加強烘干機、管道的保溫，減少熱損失;開大除塵風機閥門，提高烘干機內熱氣流的流速，從而提高電除塵器內廢氣溫度;減少喂料量。
15、水泥散裝時有大量粉塵排放
原因：裝車時除塵系統(tǒng)未同時啟動;卸料速度過快，抽風不及時;散裝時，將散裝車其他車頂蓋打開排氣。
防治措施：散裝卸料時，卸料除塵系統(tǒng)同時啟動;企業(yè)將散裝卸料的速度作為操作人員的考核指標，嚴格考核，防止卸料過快，抽風不及時;禁止卸料時將散裝車其它車頂蓋打開排氣。
三、結語
水泥行業(yè)是一個高能耗、高物耗的行業(yè)，其生產相對粗放，節(jié)能、降耗空間巨大。隨著生產工藝的改進，水泥產品的單耗指標逐年降低，但我國水泥生產帶來的總的物質、能量消耗以及總污染物的排放始終沒有得到有效的控制。從長期發(fā)展來看，要降低水泥行業(yè)的污染排放，需嚴格執(zhí)行政策法規(guī)，加快推送水泥企業(yè)污染防治工程的建設。
為幫助水泥企業(yè)應對能效與環(huán)保升級，加速水泥行業(yè)升級步伐，中國水泥網將于2018年10月18-19日在浙江金華舉行“2018第六屆中國水泥節(jié)能環(huán)保技術交流大會”，本次大會以“深度節(jié)能 智能智造 超低排放”為主題，誠邀政府主管領導、技術專家、科研單位等共聚一堂，就水泥節(jié)能環(huán)保新技術、新裝備展開交流探討，共同開拓行業(yè)綠色未來。
